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板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它是由具有一定波紋形狀的一些列金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。
板式換熱器防腐蝕四大措施：
1、電化學保護法
應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。因此,可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關(guān),有些體系存在一個臨界破裂電位,高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍,這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū),通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。
電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。
為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點焊。
由于板片很薄,焊接熔化后添補焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應100%填補焊絲,以保證焊縫成型良好。
3、減小殘余應力
根據(jù)實際經(jīng)驗,引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力,而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理,有助于消除殘余應力,從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。因此,焊接操作必須嚴格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當,避免因熱處理產(chǎn)生殘余應力。
但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高,而且還有一些不足,如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應力的消除程度等。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應根據(jù)實際情況全面考慮,以決定是否采取消應力退火熱處理消除殘余應力。也可采用其他消除殘余應力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。
介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會發(fā)生應力腐蝕。
因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。
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